五金沖壓件是運用高速沖床相互配合五金模具，在機械設備外力作用的影響下沖裁件成形，做到施工圖設計的商品規定。五金沖壓件運用愈來愈多，其表面也時常發生各種各樣磨擦。那樣五金沖壓件表面擦傷的原因是什么？怎樣去解決？下面毅鑫五金就給大家說說引起五金沖壓件折彎表面擦傷的原因及怎么解決，一起來了解下吧。

1、針對銅、鋁合金型材等軟材料開展持續工作折彎時，合金顆粒或殘渣易附著工作中部位的表面，使產品發生比較大的擦傷，這時候應仔細分析科研工作部位的形態、潤滑脂等狀況使坯件Z好不能出現顆粒及殘渣，以致造成刮痕。

2、五金沖壓彎曲目標和原材料的軋制方向平行面時，制品表面會開裂，使產品工件表面品質減少。在這兩個以上部位開展五金沖壓彎曲時，應盡量的保障五金沖壓彎曲方位與軋制方向有一定的視角。

3、毛邊面做為外表面開展五金沖壓彎曲時，制品易開裂和擦傷;因而在五金沖壓彎曲時要將毛邊面做為五金沖壓彎曲內表面。

4、凹模圓角半徑過小，五金沖壓彎曲部位發生沖擊性印痕。對凹模開展打磨拋光，增加凹模圓角半徑，能夠避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模空隙不可過小，空隙過小也會引起變軟擦傷。在沖壓加工環節中要隨時查驗模具縫隙的變化趨勢。

6、模座進到凹模深度很大的時候會造成零件表面擦傷，因而在確保不會受到回彈力產生的影響的情形下，盡可能的降低模座進到凹模深度。。

7、為了能讓制品合乎測量精度規定通常應用在底端脫料的五金沖壓彎曲模，即在五金沖壓彎曲時脫料板里的扭簧，定位銷孔、墊板和收料孔等都可以抑制成壓印故要給予調節。

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