沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓加工廠在進行沖壓加工時，為了達到客戶對于沖壓件的尺寸和規格的要求，需要應用不同的沖壓加工工藝，下面毅鑫五金就給大家說說沖壓加工的四個基本工序是哪些，一起來看看吧。

沖壓加工里的基本工藝

沖壓件生產制造工藝里的基本工藝流程包括了四種：沖壓件的成型、折彎、沖裁及其拉申這四個成型工藝流程。沖壓工藝里的沖裁工藝流程可以的分離板材；板材經過沖壓工藝可以產生一定角度的工藝流程稱作折彎；可以依據沖壓模具模樣，對板材進行生產制造使其稱作空心的零件，便于進一步生產制造的工藝稱作拉申；而部分成型的工藝乃是依據沖壓工藝進行部分塑性變形的工藝流程。

分離工藝和成型工藝

將材料根據其特點進行分離工藝和成型工藝。分離工藝流程：材料經過沖壓的能量，產生彎曲的一部分已做到很大的，材料出現了干裂從而發生分離出去的情況。分離工藝流程也可分為裁切工藝、沖孔工藝以及落料工藝這些，目的就是保證在進行沖壓的情形下，沖壓能夠伴隨著木材的變現進行分割。成型工藝流程：是毛胚料在遭到沖壓力的情形下，遭到力的作用出現了彎曲的材料，進行塑性變形等一系列全過程，隨后變為規格型號規范里的合格零件。沖壓工間的成型工藝涵蓋了縮口工藝、反邊工藝、折彎工藝等，其目的是保證材料可以在沒被損壞的前提條件下，產生塑性變形、彎曲、升級改造以及彎曲等全過程，隨后變為規定標準下的沖壓零件。

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