我們都知道車床可以加工很多材料和物品，其中黃銅件就是非常常見的一種材料，只不過在加工不同物品時的轉速都要進行調整，那么車床加工黃銅件用多高轉速合適呢？下面毅鑫五金為大家帶來黃銅件加工流程。

車床加工黃銅件轉速需要根據直徑來決定，一般主軸轉速1200-1300即可。黃銅歸屬于非金屬材料，易削加工，轉速打高。要光滑度高，進刀小一點。數控刀片可以用大偏角，副傾角可去0度，打磨修光刃。但車床車刀組裝要正確：刀口平行面中心線。特別是在使得刀口與中心線在同一平面。(不然，車出馬鞍子面)。還得平行面，不然，沒有達到修光刃效果。若是有修光刃，進刀比修光刃稍小就可以。這時進刀過小沒用。

車床加工黃銅件轉速一般轉速高不適宜挑選大吃刀量。能選比較大的走刀，低中轉速使數控車床存在一定扭距，適合大吃刀，走刀不適合過快。走刀變大，吃刀最好是小一點。這種都和數控車床，數控刀片的彎曲剛度，金屬復合材料特性有關。數控車床主軸軸承轉速是依據加工的工件顏色和數控刀片材料來決定，一般轉速越大光滑度就越好，進給速度越來越快加工速率越來越快，吃刀量越多還會有很高的加工速率。粗加工時一般以提高生產效率為主導，卻也應注意合理性和加工成本費；半精加工和精加工時要在確保加工品質前提下兼具鉆削高效率、合理性和加工成本費。

黃銅件加工流程：黃銅件一般厚度比較薄，剛度較弱，夾裝時不容易太緊，容易變形，因而轉速不容易高，精加工時200多轉就可以，鍛造黃銅內時會焊瘤硬粒易損壞數控刀片，因此數控刀片前角要低，3-4度抗磨損，偏角適度。光滑度要求嚴格，一定要在數控刀片上刃磨發光刃口，長短要大于走刀量的一倍就可以。轉速慢，進刀緩，加一點冷凍液，才能保證軸套的加工規格與光滑度。一般高速切削中，數控車床所提供的功率大的一般是由限定主軸軸承轉速達到的。當數控車床功率不會改變，主軸軸承轉速提升、切除率下降時，這是由于：于主軸軸承轉速的提高，提升了主軸軸承高轉速所耗費的輸出功率。而降低切削速度（增強了數控刀片與工件之間接觸時間），反倒增強了數控刀片與工件之間滑動摩擦力。

以上就是毅鑫五金為大家分享的“車床加工黃銅件轉速”，希望能對您有所幫助。具體的轉速我們要根據物品和設備而決定，需要隨時調整到一個合適的速度。

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