我們在做沖壓件加工時(shí)有可能會(huì)用到焊接的方式，而根據(jù)產(chǎn)品和需求的不同，焊接方法也是要隨之發(fā)生變化的，因此我們需要了解沖壓件焊接加工方法有幾種。下面毅鑫五金為大家介紹汽車沖壓件的焊接技巧。

沖壓件焊接加工方法有4種，分別是仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所使用的焊接方法一般是由它容積，焊接部位及其焊接件的構(gòu)造所確定。在這里幾種焊接方法之中，較為復(fù)雜便是仰焊，仰焊的過程當(dāng)中得用最少的電孤及比較小直徑焊條。因而存在非常大難度。沖壓加工加工廠應(yīng)用平焊時(shí)，一般焊縫全是處在水平線的，實(shí)際操作較為簡單些。而且焊條孔徑還可以大些，生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。平焊的缺點(diǎn)是容易出現(xiàn)鋼水和爐渣混合在一起難以鑒別。立焊和橫焊在工件焊接全過程時(shí)，因?yàn)槿诨慕饘俨牧贤碌危矔?huì)產(chǎn)生缺點(diǎn)，此刻精密沖壓加工廠都會(huì)選擇小直徑電焊條及其用比較短的電孤開展產(chǎn)品工件焊接，并且焊接電流量也會(huì)比平常小十分之一。

汽車沖壓件焊接方法：1、單層點(diǎn)射焊當(dāng)零件的一側(cè)電級通行能力比較差或零件比較大、二次回路過永劫，可采用這個(gè)辦法。從焊件一側(cè)防爆開關(guān)，需考慮另一側(cè)加銅墊以減少分離并成為反沖力支撐點(diǎn)。2、雙面單點(diǎn)焊所有的通用性焊機(jī)均采用這個(gè)辦法。從焊件兩邊防爆開關(guān)，好用于中小型零件和各類零件附近各焊點(diǎn)焊接。3、單層雙點(diǎn)焊與此同時(shí)焊二點(diǎn)以提高生產(chǎn)效率。單層防爆開關(guān)一般存有失效分離跡象消耗電磁能，當(dāng)點(diǎn)距過鐘頭將不能焊接。在一些場地，如勞碌允許，在下板二點(diǎn)中間沖一窄長空缺可讓分離電流量大幅度著陸。4、多一點(diǎn)焊當(dāng)零件上焊等級比較多，溫室大棚大范圍生產(chǎn)前，常采用多一點(diǎn)焊計(jì)劃方案以提高生產(chǎn)效率。多一點(diǎn)焊機(jī)均是專用型配備，大部門采用一側(cè)防爆開關(guān)要點(diǎn)二次回路不會(huì)受到焊件規(guī)格管教，在要求高的條件下，也可以采用推挽電路式點(diǎn)焊計(jì)劃方案。

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