沖壓加工是一種借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工在現代工業生產中占據著重要的地位，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、家電等眾多領域。沖壓加工的分類方式有多種，下面毅鑫五金將從不同的角度對沖壓加工進行分類介紹，一起來了解下吧。

二、按工藝性質分類

1、分離工序

沖裁

沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。它包括落料和沖孔。落料是從板料上沖下所需形狀的零件或毛坯，沖下部分為成品，周邊是廢料；沖孔則是在板料上沖出所需形狀的孔，沖下部分為廢料，而周邊是成品。沖裁時板料的變形過程可分為彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個階段。

切斷

切斷是將板料沿不封閉的輪廓分離的一種沖壓工序。例如將長條狀的板料切成若干段等寬的短料。切斷時，刀具或模具刃口與板料的接觸線為直線或曲線，其變形過程與沖裁相似，但由于切斷的輪廓不封閉，在工藝特點上與沖裁有所不同。

切邊

切邊主要用于去除沖壓件邊緣的多余材料。在一些經過拉深、翻邊等工序后的零件，邊緣往往不整齊或者存在多余的材料，切邊工序就可以將這些多余部分切除，使零件達到設計要求的尺寸和形狀。

2、成形工序

彎曲

彎曲是將板料、型材或管材等按照設計要求彎成一定角度和曲率的工序。在彎曲過程中，板料的內側受壓應力，外側受拉應力。彎曲半徑越小，外側的拉應力越大，當拉應力超過材料的抗拉強度時，就會導致彎曲件的外側破裂。彎曲時還會產生回彈現象，即彎曲后的工件角度與模具彎曲角存在一定的偏差，這是因為在彎曲過程中材料發生了彈性變形，當外力去除后，彈性變形部分要恢復。

拉深

拉深是將平板坯料拉深成各種開口空心零件的沖壓工序。在拉深過程中，板料的凸緣部分在壓邊圈的作用下逐步縮小直徑并被拉入凹模，形成筒形、球形、盒形等形狀的零件。拉深時容易出現起皺和拉裂的問題。起皺是因為凸緣部分的材料在切向壓應力的作用下失去穩定性而產生的皺紋；拉裂則是由于拉深過程中筒壁傳力區的拉應力過大，超過材料的抗拉強度所致。

翻邊

翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓工序。根據翻邊的方向不同，可分為內翻邊和外翻邊。翻邊可以提高零件的邊緣強度和剛度，同時還可以用于零件的連接或裝配。

脹形

脹形是利用模具使板料的局部產生拉伸變形而形成凸起或凹進形狀的沖壓工序。例如將平板坯料脹成半球形、拋物面形等零件。脹形主要依靠板料的雙向拉伸應力，材料在雙向拉應力的作用下變薄，因此要求材料具有較好的塑性。

三、按沖壓時的變形力學特征分類

1、伸長類沖壓

在伸長類沖壓過程中，板料的變形區主要受拉應力的作用，材料的厚度變薄，長度和寬度方向伸長。例如脹形工序，板料在脹形凸模的作用下，局部區域的材料被拉伸，厚度減小，表面積增大。伸長類沖壓對材料的塑性要求較高，因為在拉應力的作用下，材料容易產生破裂現象。

2、壓縮類沖壓

壓縮類沖壓時，板料的變形區主要受壓應力的作用。例如彎曲工序，在彎曲過程中，板料的內側受壓應力，材料有增厚的趨勢。在壓縮類沖壓中，容易出現起皺的問題，尤其是當壓應力超過一定限度時，板料的穩定性會受到影響，從而產生起皺現象。

四、按模具的結構形式分類

1、單工序模

單工序模是在壓力機的一次行程中只完成一個沖壓工序的模具。例如單獨的沖裁模、彎曲模、拉深模等。單工序模結構簡單，制造容易，成本較低，但生產效率較低，適用于小批量生產或形狀復雜、難以在一副模具中完成多個工序的零件生產。

2、復合模

復合模是在壓力機的一次行程中，在同一副模具的不同工位上同時完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具。例如落料 - 沖孔復合模，在一次沖壓過程中，既能完成落料工序，又能完成沖孔工序。復合模的生產效率較高，沖壓件的精度也較高，但模具結構復雜，制造難度大，成本高，適用于大批量生產。

3、級進模

級進模（也叫連續模）是在壓力機的一次行程中，按照一定的順序在不同的工位上連續完成多個沖壓工序的模具。例如在一副級進模中，可以先進行沖孔，然后進行彎曲，最后進行落料等工序。級進模生產效率高，便于實現自動化生產，但模具設計和制造復雜，成本較高，適用于大批量生產形狀復雜的沖壓件。

沖壓加工的分類方式多樣，從工藝性質、變形力學特征到模具結構形式等不同角度進行分類，可以更好地認識沖壓加工的各種類型及其特點。不同類型的沖壓加工適用于不同的生產需求，在實際的工業生產中，需要根據沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、生產批量等因素，選擇合適的沖壓加工類型和相應的模具，以提高生產效率、保證產品質量、降低生產成本等。隨著現代工業的不斷發展，沖壓加工技術也在不斷創新和提高，新的沖壓工藝和模具結構也將不斷涌現。

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